1施工準備。
1.1在技術準備開始之前做好施工資料的準備，組織技術人員認真熟悉圖紙，組織圖紙會審和三級技術交底，力圖在施工前對圖紙上出現的問題進行明確說明；制訂詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術交底，建立計量控制與測量放線工作。按照圖紙提交材料、零件采購和加工計劃。
1.2材料供應現場技術人員可根據施工圖紙，提前提出材料和半成品需用計劃，并參照施工進度計劃，做出批量供應到場計劃，以確保施工過程的連續性。物料采購部應出具需購物料的技術說明書和質量證明，避免不合格半成品進場。
1.3建設規劃措施①在項目內部建立責任承包激勵機制，充分調動各層次員工的積極性。②利用設備優勢，提高機械化施工水平，提高工作效率，確保施工前的先進性，機械設備完好，按時進場。③技術熟練、紀律性強、能打硬仗的高素質工作隊伍在此分項工程中施工。運用計算機對現場進行現代化管理，科學組織施工，合理配置人、財、物生產要素，優化施工程序。④發揮該項目的技術優勢，大力推廣應用新技術，優化施工工藝，確保項目按時完工。⑤做好宣傳發動工作，確保節日不休息，確保必要的工作時間。做好物料計劃及用款計劃，確保生產所需要的各種物料及時到達現場。
2施工
2.1土方開挖以反鏟挖掘機沿溝槽縱深開挖為主，人工配合進行修邊。①挖機在平整、堅實的地面上，確保其穩定，使回轉機構正常工作。②挖機不得自走較大距離(5KM以上)，以免使驅動機構受到過度損壞。③挖掘機移動時，鏟斗應放置在行走方向上，鏟斗距離地面高度不能超過1M。鏟運機滿負荷時，禁止移動。掘進機上坡時，傳動在后部；下坡時，傳動輪在前，動臂在后。挖土機穿過軟土，鋪上粘土墊板。④當鏟斗未離開工作面時，嚴禁挖掘機轉動。挖機運轉時，不得用鏟斗對工作面等物進行側擊或側刮土。⑤鏟斗下落時，注意不能使框架和履帶受到沖擊，不能提升鋼絲繩。挖斗觸地時，嚴禁翻轉挖掘機。⑥在土方開挖過程中，應重視地下管道的保護，在可能存在地下管道的地方，人工挖出探明管道，然后進行大挖。⑦槽壁坡度應預先按土質確定，開挖時嚴格按要求進行修坡。該基礎溝較深，溝兩側應作安全柵欄，并在明顯位置設置危險標志。
2.2加固工程。
該項目采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋。
2.2.1鋼筋加工制作鋼筋時，應根據設計圖紙核對下料加工圖紙，核對下料表里有無漏項，每一種鋼筋按下料表檢驗是否符合要求。經這兩道檢驗，再按下表放出實樣，試制合格后，才能成批生產，加工好的鋼筋應裝入整齊有序的堆垛。
2.2.2鋼筋表面應清潔，粘著油、泥、銹蝕必須清理干凈，可用冷拉法除銹。
2.2.3鋼筋調直，可以通過機械或人工調節。鋼筋調直后，鋼筋不能有局部彎曲、死彎、小波紋，其表面損傷不能使鋼筋截面減小5%。
2.2.4鋼筋切斷應按鋼筋號、直徑、長度、數量，長短搭配，先斷長料，再斷短料，盡量減少或縮短鋼筋短頭，以節省鋼材。
2.3質量要求①鋼筋材料。技術指標和焊條型號應符合工程設計和施工規范，有材料合格證和產品物理性能檢查，對進口鋼材須加化學性能檢定，檢驗合格后方可使用。②鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接縫位置、保護層厚度應符合設計要求及施工規范。③焊工必須持有相應的焊工證，方可上崗。④在焊接之前，應先使用相同的材料、焊接條件和參數，制作二個檢驗結果，當檢測結果大于該類鋼筋抗拉強度時，才允許進行正式焊接，此時不能再從成品取樣取試件。⑤加強筋，框架綁扎，缺扣，松扣不得超過綁扎數量的10%，且不得集中。③鋼筋彎鉤的方向正確，綁扎接頭符合施工規范的要求，搭接長度不得小于標準值。⑦所有焊接接頭均應進行外觀檢查，焊縫表面平整，無明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣、氣孔，無裂紋現象。
2.4混凝土工程。
2.4.1作業條件①發出任務單時，必須包括工程名稱、位置、位置、數量、對混凝土的技術要求(強度等級、抗滲度、緩凝和特殊要求)、現場施工方法、生產效率(或工期)。交接的搭接要求，以及供求雙方的協調內容，連同施工配合比通知單一起發出。②設備試車正常運行，混凝土輸送車輛數量符合要求。③物料供應充足，特別是指定水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。④所有材料必須經過檢驗，并符合使用要求。⑤攪拌站，在澆搗場地與運輸車之間，作為可靠的通信聯絡方式。⑥天氣條件符合工作要求。
2.4.2商品混凝土質量檢驗要求①泵送混凝土，每工班提供100m3以上工程，派質檢人員在現場。②水泥攪拌車出站前，每輛車必須經過質檢員的檢驗，并進行易性鑒定后方可簽發。塌陷程度抽查每車一次，混凝土整車容重檢查的每個配合比每日不少于一次。③在現場取樣時，攪拌車卸出后1/4到3/4處應作為混凝土代表。砼的取樣、試件制作、養護，須經供需雙方的簽證確認。④攪拌車卸載前，不能產生離析和初凝現象。在攪拌車中，混凝土攪拌車不得在卸載前使用，直至卸載前的時間間隔小于2小時。
2.4.3混凝土養護①混凝土澆注后12小時內覆蓋一層，澆水養護。②混凝土澆灌養護日期，摻用緩凝摻合料或有抗滲性要求的混凝土不少于14天。直到混凝土強度達到1.2MPa以上時，不得踩踏或施工振動。③每天澆水量要保證混凝土處于充分濕潤狀態。
3箱涵施工監理；
3.1現場監理必須熟悉圖紙，了解現場情況，準確掌握設計意圖，將設計與現場相對照，若有不一致之處及時反饋，并作調整，確保已建成的箱涵，通道充分發揮其應有的功效，了解相應段落內軟基處理情況。
3.2審閱承包商的開工報告、施工計劃和操作指導書，檢查承包商的質量保障制度執行情況和現場人員配備情況，設備是否符合施工和進度要求。
3.3對原材料的報驗，把好原料的質量關，合格的材料，對承包商進行標識，不合格材料督促承包商清理。
3.4審查承包商提供的配合比，并檢查測量設備的校準情況。
3.5承包商將用在箱涵或通道上的模板檢查，禁止承包商使用有變形或不符合清潔要求的模板。
3.6測量工程師檢查承包商所使用的水準、導線點、箱涵或通道的軸線控制點。
3.7對現場原有的溝渠、道路改道后的貫通進行檢查，并督促承包商在工地上設置警示牌。
3.8請承包商安排施工場地，組織相關人員參觀學習，做好至工地文明施工。
4總結
箱涵混凝土施工必須事先做好各項準備，在施工過程中加強質量監督，控制好施工過程中的每個環節，才能確保箱涵混凝土澆筑順利完成。
